矿用高压胶管总成在使用中容易出现哪些问题？
2024-06-28
矿用高压软管总成及中间接头部件失效原因总结如下:
(1) 液压 (乳化液) 系统压力源采取三活塞泵或五活塞泵，额定压力高，流量大，压力脉动量大，管路元件易疲劳损坏。特别是主供液管路，长时间在脉冲高压状态下工作，高压软管薄弱环节，如密封件、u型卡、高压软管接头等。发生故障的几率远远高于支架内高压软管的故障频率，因为后者高压软管只是在支架动作时才承受高压，作用时间很短，从而产生了不同的故障机理。
(2) 乳化液介质私密性低，密度大，耐腐蚀性比较差，特别是在不同的矿区，水的ph值变化很大，使用管理不严，井下乳化液往往小于规定的油水比，橡胶在这种介质中长期浸泡势必会变质、硬化、老化。
(3) 由于井下设备的使用，介质洁净度较低，介质中挟持气体较多，一方面极易发生空化，发生空化时，峰值压力可超过1g P a; 另一方面，高速和大流量的乳化液挟带着细小的杂质，冲击在管道的内表面和接头部件上，会被犁出一道沟痕，造成线材的侵蚀。高压软管内橡胶层的损坏加速了软管制备钢丝网的腐蚀，降低了高压软管的抗压强度。压力波对高压软管总成和联轴器部件产生强烈冲击，并导致高压软管总成和联轴器部件危险段的断裂 (折断) 裂纹。
(4) 煤矿生产环境多尘潮湿，水呈弱碱性。管道的振动与环境物体摩擦，使高压软管表面橡胶磨损，接头装配表面防腐层脱落，促进破坏进程。
(5) 生产高压软管总成及中间接头部件的工厂多为中小企业，受技术、设备、资金等制约，有的甚至不按图纸的工艺要求加工，高压胶管总成及管路附件不能满足产品质量技术要求参差不齐、强度低、寿命短、污染严重，为突发性安全事故埋下隐患。
(6) 设计布局不合理。一般情况下，高压软管主要承受内压和一定 (弯曲) 的外力，不正确的布局，使高压软管长时间处于附加附加力 (拉伸、扭转) 的作用下，降低高压软管总成的使用寿命。
(7) 管道部件在使用寿命期间的失效。由于无法测试并准确确定高压软管和管道组件是否失效或达到使用寿命，因此存在大量超期使用组件 (根据国外规定，高压胶管出厂有效期1年后，这些高压胶管在使用过程中往往容易出现故障，导致故障率增加。
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